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导入背景
电动车大热的市场环境下，相关产业的企业都迅速开始布局电动车相关产品的生产线。随着市场对产品质量更严格的要求，生产线的加工水平跟管理也相应的要求提升，越来越多的客户倾向于选择智能化的自动生产线，既能降低从业人员的劳动强度、减少企业的人工成本还能提高生产效率以及企业产品的生产质量管理。
项目概述
该项目是为实现电动汽车控制器壳体上、中、下盖加工各机床、各工序高效顺利衔接而设计制造的智能化自动上下料生产线。
解决方案
整项目包含上盖1ROBOT对3CNC自动上下料、中盖2ROBOT对18CNC线体自动上下料、下盖1ROBOT对6CNC线体自动上下料3组单元；由6轴机械人、机器人第7轴、上料输送部分、中转衔接、抽检部分、下料输送部分等多种机构组成。
流程：去毛刺→加工→清洗→检测→包装
方案优势：
智能化自动生产线，可以实现工件加工过程的数据分析、存储以及后期的追溯，提高了企业质量管理水平；可以实时监控车间每台设备的稼动状态，统计分析每台设备和整个车间的稼动趋势，提高了企业生产管理水平；可以实时监控每台设备的报警状态以及报警持续时间，统计分析报警发生趋势，提高了企业设备管理水平
